bedrijfsnieuws over Hoe Asfaltmachines, Freesmachines en Rollers Samenwerken

Het aanleggen van een weg is een teaminspanning, en drie soorten apparatuur staan centraal in het proces: asfaltspreiders, freesmachines en walsen. Elk speelt een unieke rol, en hun coördinatie is cruciaal voor het creëren van een glad, duurzaam wegdek. Laten we eens kijken hoe deze machines samenwerken om de wegen te bouwen waar we op rijden.

De Rol van Elke Machine

· Freesmachine: Verwijdert oud asfalt en bereidt de funderingslaag voor.

· Spreider: Brengt nieuw HMA gelijkmatig aan op de fundering.

· Wals: Verdicht HMA om de dichtheid en duurzaamheid te verhogen.

Stap 1: Frezen – De Fundering Voorbereiden
Het proces begint met de freesmachine. Als de bestaande weg scheuren of gaten heeft, slijpt de machine de bovenste laag weg (1–10 cm). Dit creëert een gladde basis voor het nieuwe wegdek en elimineert 'reflectiescheuren' (scheuren in oud wegdek die zich verspreiden naar nieuwe oppervlakken). Gefreesd asfalt wordt vaak gerecycled in nieuw HMA, waardoor afval en kosten worden verminderd.

Stap 2: Spreiden – Nieuw Asfalt Aanbrengen
Zodra de fundering is voorbereid, komt de spreider in actie. Dumper trucks leveren heet HMA aan de trechter van de spreider. Transportbanden verplaatsen het materiaal naar de achterkant, waar vijzels het gelijkmatig over de wegbreedte verdelen. De afwerkbalk verdicht het HMA tot de gewenste dikte (4–10 cm) en creëert een glad oppervlak. Moderne spreiders gebruiken automatische nivelleersystemen om consistentie te behouden, zelfs op ongelijke funderingen.

Stap 3: Walsen – Het Asfalt Verdichten
De laatste stap is walsen, direct na het spreiden (terwijl HMA nog heet is). Walsen gebruiken statische, vibrerende of knedende verdichting om luchtgaten te verminderen tot <5%. Het proces omvat drie fasen:

· Eerste: Dubbele trommelwals (vibratie uit) verdicht HMA tot een stabiele vorm.

· Midden: Pneumatische bandenwals of vibrerende wals bereikt het grootste deel van de verdichting.

· Laatste: Dubbele trommelwals (vibratie uit) elimineert wielsporen.

Waarom Coördinatie Belangrijk is

· Timing: De spreider moet HMA snel aanbrengen zodat de wals het kan verdichten voordat het afkoelt (onder 80°C wordt HMA te stijf om te verdichten).

· Kwaliteitscontrole: Een gladde fundering (van het frezen) zorgt ervoor dat de spreider gelijkmatig HMA aanbrengt, dat de wals effectief kan verdichten.

· Efficiëntie: Coördinatie vermindert stilstand—bijv. dumper trucks moeten HMA met een constante snelheid leveren zodat de spreider niet stopt (waardoor ongelijke oppervlakken ontstaan).

Voorbeeld uit de Praktijk
In een snelwegproject verwijdert de freesmachine oud asfalt van een traject van 2 kilometer. De spreider brengt een laag van 10 cm nieuw HMA aan, met behulp van een lasersysteem om de dikte te handhaven. Dumper trucks wachten om meer HMA te lossen, en drie walsen werken in volgorde: eerste (dubbele trommel), midden (pneumatische banden) en laatste (dubbele trommel). Kwaliteitscontrole technici controleren temperatuur, dikte en verdichting om naleving te garanderen.